16MnCrS5 是一種含硫的易切削滲碳鋼,是在歐標(biāo)合金滲碳鋼 16MnCr5 基礎(chǔ)上加入硫(S)元素的改良型,兼具良好的滲碳性與切削加工性能,適用于大批量精密齒輪、花鍵軸、同步環(huán)等機(jī)械零件的高效加工與熱處理強(qiáng)化。
鋼種名稱:16MnCrS5
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN 10084
材料類型:含硫易切削滲碳鋼
母體鋼參考:16MnCr5
典型特征:
加硫后提升斷屑性和切削效率
仍保留優(yōu)良的滲碳、淬透與回火穩(wěn)定性能
元素 | 含量范圍(%) |
---|---|
C | 0.14 – 0.19 |
Mn | 1.00 – 1.30 |
Cr | 0.80 – 1.10 |
S | 0.020 – 0.040 |
Si | ≤ 0.40 |
P | ≤ 0.035 |
?? S(硫)元素的作用:形成硫化錳(MnS)夾雜物,改善切削性能,更適合自動(dòng)車床、CNC、批量加工場(chǎng)景。
適用于表面滲碳+淬火+回火處理,提高表面硬度、耐磨性,保留芯部韌性。
工藝階段 | 溫度范圍(℃) | 說(shuō)明 |
---|---|---|
滲碳 | 880 – 950 | 保溫滲碳 4–8小時(shí) |
淬火 | 800 – 830 | 油冷 |
低溫回火 | 150 – 200 | 消除內(nèi)應(yīng)力 |
? 滲碳層深度常見(jiàn)范圍:0.6 – 1.2 mm,表硬芯韌,適合承受中高負(fù)載的滾動(dòng)、滑動(dòng)摩擦部件。
項(xiàng)目 | 數(shù)值范圍 |
---|---|
表面硬度 | HRC 58 – 62 |
心部硬度 | HB 200 – 250 |
抗拉強(qiáng)度 | ≥ 950 MPa |
延伸率 | ≥ 8% |
沖擊韌性 | ≥ 35 J |
加工性能 | ★★★★☆(良好) |
?? 比起標(biāo)準(zhǔn) 16MnCr5,16MnCrS5 切削性能明顯更優(yōu),但韌性略有下降,不建議用于高沖擊場(chǎng)合。
應(yīng)用行業(yè) | 零件舉例 |
---|---|
汽車制造 | 齒輪、花鍵軸、同步環(huán)、軸承套圈 |
工程設(shè)備 | 齒圈、傳動(dòng)軸、銷軸 |
機(jī)械制造 | 齒輪軸、滑動(dòng)銷、聯(lián)軸器 |
自動(dòng)化產(chǎn)線 | 適用于 CNC 高速切削 |
? 特別適用于:高精度、高批量生產(chǎn)需求的加工車間,節(jié)省刀具壽命和切削時(shí)間。
材料牌號(hào) | 易切削性 | 滲碳性 | 韌性 | 推薦場(chǎng)景 |
---|---|---|---|---|
16MnCrS5 | ★★★★☆ | ★★★★★ | ★★★ | 加工型零件、批量齒輪件 |
16MnCr5 | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | ★★★★ | 耐磨件、結(jié)構(gòu)齒輪 |
20CrMnTi | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | ★★★★★ | 重載、精密齒輪 |
11SMn30(快削鋼) | ★★★★★ | 一般 | ★ | 僅加工用途、不可熱處理 |
? 建議使用情境:
有切削加工瓶頸的零件
加工節(jié)拍受限、刀具磨損快
小齒輪、細(xì)軸、大批量 CNC 加工場(chǎng)景
?? 注意事項(xiàng):
含硫鋼材不宜焊接
不適用于沖擊力大、拉伸韌性要求ji高的結(jié)構(gòu)部件
熱處理過(guò)程中注意避免表面氧化
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